螺杆泵按其材质可分为GF不锈钢单螺杆泵、GF卫生级不锈钢单螺杆泵、G型铸铁单螺杆泵、轴不锈钢单螺杆泵等型号规格。单螺杆泵具有能输送高固体含量的介质;流量均匀压力稳定，低转速时更为明显;流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性;螺杆泵多用可以输送不同粘度的介质;安装位置可以任意倾斜;适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品;体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便等点。那么螺杆泵分别有哪些规格型号以及参数、使用过程中遇到螺杆泵故障又该如何解决？下面我们来一起了解一下吧。

       这里所说螺杆泵指的是G型单螺杆泵，单螺杆泵属于转子式容积泵，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套(定子)和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆(转子)组成。

G型单螺杆泵型号编写方法图

单螺杆泵型号参数表

G型单螺杆泵型号及参数图

1、泵体剧烈振动或产生噪音原因：水泵安装不可靠、水泵安装过高，超过泵吸上能力；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等；吸入管路或泵吸入端漏气；吸入管路堵塞。

     解决方案：装稳水泵或降低水泵的安装高度，减小吸入管路阻力，清洗或加大过滤器，降低介质黏度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置;消除吸入管和泵吸；入端漏气；排除吸入管堵塞。

2、传动轴或电机轴承过热原因：缺少润滑油或轴承破裂等。

      解决方案：加注润滑油或更换轴承。

3、泵发热：泵内转动部件严重摩擦;机械密封回油孔堵塞;油温过高;安 装不正，转动部件不同心。

      解决方案：检查更换磨损件；疏通回油孔；适当降低油温；调整校正装配和安装精度。

4、无流量输出：吸入管路堵塞或漏气;吸入高度超过答应吸入真空高度；电念头反转；介质粘渡过大等原因造成的。

      解决方案：检验吸入管路、降低吸入高度、改变电机转向、将介质加温等等。

5、泵压不足：密封是否泄漏;在设备停止状态下，当螺杆泵还有没有自闭 功能，通水检查;选型是否正确;出口处压力过大，等等吧。泵的压力不足.牵 扯的问题很多.简单的就是检查进口是否堵塞.在看电机.如果这两个没问题. 那就要下开看螺杆和轴承是不是坏了

6、流量下降：吸入管路堵塞或漏气;螺旋套、衬套磨损;安全阀弹簧太松 或阀瓣与阀座接触不严;电动机转速不够;安装过高，超过泵吸上能力轴密封泄 漏。 相对应的解决方案应该是检修吸入管路; 磨损严重时应更换零件; 调整弹簧、 研磨阀瓣与阀座;修理或更换电动机;降低吸上高度和吸入管路阻力;检修或更 换轴密封件。

7、机械密封大量漏油：装配位置不对；密封压盖未压平；动环或静环密封面碰伤；动环或静环密封圈损坏。

      解决方案：重新按要求安装；调整密封压盖；研磨密封面或更换新件；更换密封圈。

8、机械密封发热：密封液管路堵塞；机械密封弹簧压缩量过大。

      解决方案：排除密封管路故障；减小弹簧压缩量。

9、轴功率急剧增大： 排出管路堵塞；螺杆与泵套严重摩擦；介质粘度太大；安装不正，转动部件不同心。

      解决方案：停泵清洗管路；检修或更换有关零件；将介质升温，降低黏度；调整校正装配和安装精度。

10、抱轴(不能转动)：温度过高泵内零件过度膨胀；启动力矩不足。

      解决方案：泵冷却后用手盘动后再启动；检查驱动装置。

       螺杆泵运行时，发现上述异常现象后，必须进行仔细的调查，根据故障现象，分析判断找出故障的部位和原因。有时一种故障可能有好几种异常现象，有时一种异常现象，可能有几种故障造成的。因此，螺杆泵运行时出现异常现象， 必须认真查清产生异常现象的原因，这就要求我们善于作分析推理判断，透过现象抓实质，找出发生故障的原因和部位，将故障排除。

以上就是螺杆泵型号及参数和螺杆泵维修方法的详细介绍，从上面我们可知道螺杆泵故障的原因通常是多方面因素造成的，不同故障表现出不同的现象，要排除故障，必须先查明故障的原因。