成套隔油设备使用和维护注意事项

成套隔油设备又称油水分离器，主要适用与国内含油污水排放污染严重的环境，主要采用不锈钢材质。在日常使用之中我们需要对隔油设备进行维护，正确的维护能大大提高设备的使用寿命。那么我们应该如何正确的使用和维护成套隔油设备呢？下面让我们一起来了解一下成套隔油设备使用注意事项：

1、设备管理：设备使用期间，必须安排专人进行日常例行巡查，并严格按照使用说明书和注意事项进行设备保养。全自动隔油设备的巡查管理工作务必由专业电工执行。

2、电器使用：控制系统（控制柜）必须挂墙使用，防止进水或受潮；加热器严禁干烧；设备使用环境必须干燥且务必配备通风系统。

3、设备安装：安装隔油设备时务必保持水平安装且出口必须安装止回阀；进出管路及附件应有独立支架承重，不得将管路及附件重量集中在隔油设备上。

4、从驱动端看，固液分离器电机为顺时针方向旋转。

5、固液分离器启动工作时段出厂设置为：8:00～14:00、15:00～18:00、19:00～次日2:00。用户可以根据实际需要，通过控制柜内的时间继电器重新设置。

6、固液分离器应定期清洗，原则上每周清洗一次，以免分离功能降低。

7、设备调试：

   7.1、设备投入使用前必须先注满清水，直至出水口出水为止。

   7.2、带提升泵的自动隔油设备，将提升泵运转旋钮指向“自动”位置，向仓体内注水，直至提升泵自动启动（注意相序），方可投入使用。

8、使用范围：厨房排水渠必须设置多层废渣拦网拦截体积过大的固体杂物垃圾，进水口严禁排入编织袋、刀叉、筷、建筑垃圾等非食物残渣固体。

9、隔油设备运行时，严禁手及工具伸入设备内部。

10、设备清洗：带提升功能的隔油设备，使用一段时间后，提升仓内表面粘附少量油污属于正常现象，但油污过重易导致传感器等控制部件失灵，必须每月清理油污。

11、排油使用：为保证隔油设备性能良好，排油阀每周至少清洁一次，同时清除隔油仓内浮渣。

12、安全加热：带加热装置的隔油设备，建议夏天每周至少加热一次，但冬天必须每天加热，以防油水结冰影响设备隔油、排油性能。手动排油前必须关闭加热电源，排油结束后，直至液位恢复正常，再启动加热装置。

13、残渣清理：每1-2周左右打开排渣口用专用环保桶收集残渣；带自动出渣功能的设备则根据排渣量每5-10天清除桶内残渣。排渣桶须放置于油水分离器排渣口正下方。

14、油脂清理：每周打开一次环保集油桶，回收桶内油脂（具体回收频次可根据实际油脂量作适当调整）。

15、淤泥清理：每半个月清理一次淤泥，否则易导致设备不能正常使用。

16、防溢流措施：设备溢流口必须由软管接至地漏或集水坑。

17、安全声明：凡非餐厨残渣引起的设备损坏，以及无专人维护保养，使用不当及超范围使用，引起的设备堵塞、损毁，皆不在保修范围。

       卧式管道离心泵正确的安装对使用有着至关重要的作用，不仅仅能增加离心泵的使用寿命，还能为企业节省生产成本达到双赢目的。管道泵心泵安全可靠运行的重要保证，只有使离心泵在良好的设备状态下运行，才能充分发挥设备效能，确保正常生产需要。那么卧式管道离心泵安装和使用时的注意事项有哪些呢?

ISW卧式管道离心泵

一、卧式离心泵漏水的原因和解决方法

当卧式离心泵在调试和使用时出现漏水的情况时应根据实际情况对离心泵进行逐一排查：

1. 如漏水情况出现在轴的缝隙中，则多半为机械密封漏水。解决办法：更换机械密封。

2.如漏水情况出现于泵体或泵盖部位，则可能为泵体铸造沙眼或泵体损伤所致。解决办法：更换相应部件。

3.如漏水情况出现在法兰与法兰之间的连接面，则原因为法兰内橡胶垫密封不严密所致。解决办法：调整或更换法兰橡胶垫。

4.如漏水情况出现在泵体的放气孔，则原因为放气孔未关闭或生料带松动所致。解决办法：关闭放气阀；或将排气阀上的生料带重新缠绕。

二、卧式管道离心泵安装注意事项

ISW卧式管道离心泵安装方式有两种，刚性连接安装和柔性连接安装方式

1. 安装前应检查水泵和电机有无损伤，泵流道内有无影响水泵运行的硬质物体(如石块、铁粒等杂质)，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。

2. 安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支撑体，以免泵变形影响运行性能和寿命。

3. 泵与电机是整体结构，安装时无需找正，十分方便。

4. 当输送热水液体时，为了不使泵承受管路的热变形，泵座的地脚螺栓可以不固定，当管路系统在热胀冷缩时，使泵能与管路一起移动。

5. 泵体两端法兰规格均按0.6MPa标准确定，所以配备管路时应规格相同。

6. 为了不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能，应在泵进口前面安装比吸入管截面积大3-4倍的过滤器。

7. 排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。

8. 离心泵用于有吸程场合，应装有底阀，并且进出口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象。

9. 为了维修方便和使用安全，在泵的进、出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证泵在额定范围内运行，确保泵的正常运行和使用寿命。

10. 安装完毕后盘动泵轴，叶轮应无摩擦和卡死现象。

11. 安装的基座表面必须平整、清洁并能承受相应的载荷。

12. 在需要固定的地方要使用地脚螺栓。

13. 对于垂直安装的管道离心泵，地脚螺栓必须有足够的强度。如果垂直安装管道离心泵，电机必须位于水泵上方。

14. 当固定在墙上时，要注意找正对中。

三、卧式管道离心泵使用注意事项

1. 泵启动前必须使泵内充满液体，直至泵壳顶部的排气嘴开启时有液体冒出。

2. 泵启动前将出口阀关闭。在流量为零的情况下启动，泵所需的功率较小，可避免电动机启动时因过载而烧坏，泵开启后再逐渐调节出口阀门至所需的流量。

3. 泵运行中要经常检查填料层的泄露发热情况及填料的松紧度，以在停车能用手盘动轴，并有液体一滴一滴地渗出为合适。

4. 泵停车时，先关闭出口阀们，以免液体倒流引起叶轮螺母松脱，若停车时间较长，应将泵和管路内液体放净，以免锈蚀和冬季冻结。

5. 当流量需要变化时，可用调节泵出口阀门的开度进行控制，虽然这样因流体阻力加大需要多耗一部分动力，但能实现流量的迅速调节并能持续变化，适合化工生产的特点。

立式离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

立式离心泵选用的主要控制参数为水泵的流量Q、扬程H、效率η、功率、转速n、工作压力、必需气蚀余量(NPSH)等。合理选择立式离心泵，需要综合考虑立式离心泵机组、立式离心泵站投资和运行费用等综合技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体包括以下几个方面：

1)、应选择效率高、低噪声、节能型水立式离心泵，严禁选择淘汰产品。

2)、应根据设计流量、所需扬程选立式离心泵，且考虑水泵因磨损等原因造成水泵出力下降，可按计算所得扬程H乘以1.05～1.10系数后选择立式离心泵;应选择特性曲线为随流量增大其扬程逐渐下降的水立式离心泵，这样的立式离心泵工作稳定，并联工作时可靠;且水泵的运行工作点应保持在高效区间运行，这样既节能又不易损坏机件。

3)、当给水管网无调节设施时，宜采用调速立式离心泵组或额定转速立式离心泵组编组运行供水。立式离心泵组的出水量不应小于小区给水设计流量，并应以消防工况校核。

4)、选择水箱、水塔的提升立式离心泵应尽量减少立式离心泵的台数，宜一用一备;当单立式离心泵可以满足要求时，则不宜采用多台并联方式;若必须采用多台并联运行或大小立式离心泵搭配方式时，其型号、台数不宜过多，型号一般不宜超过两种，水立式离心泵的扬程范围应相近;并联运行时每台立式离心泵宜仍在高效区范围内运行。

5)、变频调速立式离心泵(组)设计供水流量应保证满足生活给水系统中的设计秒流量的要求。电源须可靠(双电源或双回路供电);水立式离心泵的工作点应选在水立式离心泵特性曲线(Q-H曲线)的高效工作区内，并不得选在Q-H曲线的延长线上，设计的不利工作点应在水立式离心泵特性曲线高效区段的右端点，即水泵出水量、而扬程较低但能满足要求的那个点，也就是水泵特性曲线高效区的低点与管道特性曲线的交叉点。水泵调速工作范围能尽量在水泵高效段内;调速范围宜设在水立式离心泵供水量的25%～100%之间;设备应具有水位自动控制功能。

6)、生活加压给水系统的水泵机组应设置备用立式离心泵，备用立式离心泵的供水能力应大于一台运行水立式离心泵的供水能力，水立式离心泵宜自动切换，交替运行。

7)、水立式离心泵所配电机的电压应相同，且电源制式应与电网供电制式相同。

1、耐腐蚀问题： 长期以来，腐蚀就是化工设备较头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发事故。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。

2、满足零部件的清洗要求，不同的零部件清洗程度不同。对于喷、镀、粘结的工件表面,其清洁要求都是很高的.清洗时必须根据不同的要求,采取不同的清洗剂和清洗方法,保证所要求的清洗质量。

3、避免零部件的腐蚀，应考虑清洗液的防锈能力或考虑其他防锈措施。对零部件采取防锈措施。

4、确保操作安全，防止引起火灾或毒害人体以及造成对环境的污染。

螺旋泵，亦称“螺旋扬水机”、“阿基米德螺旋泵”。利用螺旋叶片的旋转，使水体沿轴向螺旋形上升的一种泵。由轴、螺旋叶片、外壳组成。抽水时，将泵斜置水中，使水泵主轴的倾角小于螺旋叶片的倾角，螺旋叶片的下端与水接触。当原动机通过变速装置带动螺旋泵轴旋转时，水就进入叶片，沿螺旋型流道上升，直至出流。结构简单，制造容易，流量较大，水头损失小，效率较高，便于维修和保养，但扬程低，转速低，需设变速装置。多用于灌溉、排涝，以及提升污水、污泥等场合。中国从20世纪70年代开始使用。常见的螺杆泵定子材质有：丁晴橡胶、氟橡胶、硅胶、三元乙丙橡胶。那么这几种螺杆泵定子橡胶材质有什么区别呢？

1、丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低。 

丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(％)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。

它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。 

基本性能 丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。 

主要用途丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。 

丁腈橡胶的极性非常强，与其它聚合物的相容性一般不太好，但和氯丁橡胶、改性酚醛树脂、聚氯乙烯等极性强的聚合物，特别是和含氯的聚合物具有较好的相容性，常进行并用。另外，为改善加工性和使用性能，丁腈橡胶也常与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等非极性橡胶并用。应当指出：丁腈橡胶的特点是耐油性好，与其它聚合物并用（除聚氯乙烯之外）都存在降低耐油性的趋势。  

2、氟橡胶分子结构中含有氟原子的合成橡胶，是一种耐高温、耐油、耐化学腐蚀的特种橡胶。有许多品种，通常以共聚物中含氟单元的氟原子数目来表示，例如：氟橡胶23是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物,氟橡胶246是偏二氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，氟橡胶26是偏二氟乙烯和六氟丙烯的共聚物等。

氟橡胶26是白色、无臭、无毒、不易燃的固体，其突出特性是耐高温、耐化学腐蚀、耐油和抗氧化，可在250℃长期使用，300℃短期使用。其硫化胶抗张强度为7.0～17.5MPa，伸长率为150％～300％，耐候、耐臭氧,电绝缘性能优良,透气性低于其他橡胶。氟橡胶23的耐强氧化性甚为突出。氟橡胶的主要缺点是耐低温性能较差，密度较大，价格较高。  

用途氟橡胶在航空、航天、汽车、石油、石油化工、工业污染控制等方面是必不可少 的特种合成橡胶，主要用于制造耐高温、耐油、耐化学腐蚀的垫片，密封圈等密封件；其次，用于制造胶管、浸渍制品和防护用品等。

3、硅胶的分子主链由矽原子和氧原子交替组成，是一种分子链兼具无机和有机性质的高分子弹性材料。现在应用最广，最多的是甲基乙烯基矽橡胶，它是由二甲基矽氧烷与少量乙烯基矽氧烷共聚而成。

硅胶是一种具有固体特性的胶体物质，其基本成分是二氧化硅（SiO2）。硅胶的物理结构是有丰富微孔和高的比表面积，它的表面为硅羟基结构，因此具有对水蒸气或其他有极性物质的强吸附作用以及选择性吸附分离能力，在吸附、干燥、物质的分离、提纯、高纯质制备等领域有着广泛的应用。在化学工程领域，硅胶可以用作催化剂或催化剂的载体。

硅胶由于它的化学组成及物理结构的特性，在应用中具有以下的优点：

（1）化学性质稳定，除氢氟酸（HF）和强碱外，不溶于其他任何溶剂和溶液；

（2）热稳定性好，A型的细孔类硅胶可在300℃以内的温度下使用，而其他类型的硅胶则能够在500-600℃的高温条件下长期使用；

（3）硅胶具有刚性的骨架结构，有良好的耐磨性能和抗压强度。
硅胶系列产品的每个品种都具有自己的特点，这是因为硅胶在制造过程中可以通过控制相应的工艺条件得到不同类型的孔隙结构并适应不同的应用领域。

污水提升设备也可以称为污水提升装置，是为了改变传统集水井的排放方式的种种弊端而开发出来的新产品，产品采用的是一体化密封型的设计，全部采用的是不锈钢材质精心制作而成，外观简洁明亮，内部结构更加的科学合理。彻底的解决了传统污水井异味挥发，堵塞水泵，沉积物清掏的问题。除了不锈钢污水提升设备，还有适合小型应用场合的小型PE塑料污水提升器。

污水提升设备的安装

污水提升设备采用的一体化的设计，所以安装十分的简便。将设备安装在设备坑内，设备的污水流入口与用户的排污管相接，设备的污水流出口和通往化粪池的排水管相接就可。

污水提升设备与传统污水提升设备的比较

传统污水设备是由室内积水坑加潜水泵组成，存在着有异味一度难以清理的问题，而新型的污水提升设备既可放置在室内也可放置在室外，因为密闭连接无异味，利用固液分离器采用杂物和污水分离反冲洗的设计原理，消除水泵堵塞和杂物清理的问题，排渣止回的设计采用硬密封的方式实现，设备体制全部采用的是304不锈钢材质，保证经久耐用。电控采用的是PLC控制，全方位的实现自动排放和自动轮换，在投入后可以实现完全的无人值守。

污水提升设备的应用领域

带地下室的高层生活建筑的生活污水的排放；

地下商场、餐厅、浴室等商业服务性场所的污水排放；

地铁、地下过街通道等的污水排放；

人防工程的污水排放；

区中小型无人操作污水输送泵站。

污水提升设备的特点:

设备可以自行冲洗不堵塞、免清掏；

污水在密闭状态下排放不产生臭味，无污染；

设备间无污染可挪做他用；

设备可全自动无人运行，并且能自我保护及报警；

设备可配置远程监控系统。

       隔油器，其各项技术参数均按照国家标准《建筑给排水设计规范》（GB50015-2003）中第4.8.2A条对隔油器之规定的技术参数和要求设计的，从而大大提高了隔油器的除油效果，其内部构造更加突出了油水分离功能。隔油器适用于不同用户、不同场所各种食堂档口、营业餐厅使用。隔油器安装方式可分为地上式、悬挂式、埋设式，选择埋设式要考虑操作空间。材质可选用不锈钢、碳钢材质。2016年9月1日中国第一本隔油器国家标准图集正式出版，图集编号16S708，标志中国高效自动隔油器正式有了国家标准。

油水分离器（全自动隔油设备）使用注意事项

1、设备管理：设备使用期间，必须安排专人进行日常例行巡查，并严格按照使用说明书和注意事项进行设备保养。全自动隔油设备的巡查管理工作务必由专业电工执行。

2、电器使用：控制系统（控制柜）必须挂墙使用，防止进水或受潮；加热器严禁干烧；设备使用环境必须干燥且务必配备通风系统。

3、设备安装：安装隔油设备时务必保持水平安装且出口必须安装止回阀；进出管路及附件应有独立支架承重，不得将管路及附件重量集中在隔油设备上。

4、从驱动端看，固液分离器电机为顺时针方向旋转。

5、固液分离器启动工作时段出厂设置为：8:00～14:00、15:00～18:00、19:00～次日2:00。用户可以根据实际需要，通过控制柜内的时间继电器重新设置。

6、固液分离器应定期清洗，原则上每周清洗一次，以免分离功能降低。

7、设备调试：

     7.1、设备投入使用前必须先注满清水，直至出水口出水为止。

     7.2、带提升泵的自动隔油设备，将提升泵运转旋钮指向“自动”位置，向仓体内注水，直至提升泵自动启动（注意相序），方可投入使用。

8、使用范围：厨房排水渠必须设置多层废渣拦网拦截体积过大的固体杂物垃圾，进水口严禁排入编织袋、刀叉、筷、建筑垃圾等非食物残渣固体。

9、隔油设备运行时，严禁手及工具伸入设备内部。

10、设备清洗：带提升功能的隔油设备，使用一段时间后，提升仓内表面粘附少量油污属于正常现象，但油污过重易导致传感器等控制部件失灵，必须每月清理油污。

11、排油使用：为保证隔油设备性能良好，排油阀每周至少清洁一次，同时清除隔油仓内浮渣。

12、安全加热：带加热装置的隔油设备，建议夏天每周至少加热一次，但冬天必须每天加热，以防油水结冰影响设备隔油、排油性能。手动排油前必须关闭加热电源，排油结束后，直至液位恢复正常，再启动加热装置。

13、残渣清理：每1-2周左右打开排渣口用专用环保桶收集残渣；带自动出渣功能的设备则根据排渣量每5-10天清除桶内残渣。排渣桶须放置于油水分离器排渣口正下方。

14、油脂清理：每周打开一次环保集油桶，回收桶内油脂（具体回收频次可根据实际油脂量作适当调整）。

15、淤泥清理：每半个月清理一次淤泥，否则易导致设备不能正常使用。

16、防溢流措施：设备溢流口必须由软管接至地漏或集水坑。

17、安全声明：凡非餐厨残渣引起的设备损坏，以及无专人维护保养，使用不当及超范围使用，引起的设备堵塞、损毁，皆不在保修范围。

       油水分离器又称全自动隔油设备，是一种将介质中的油脂和水分离的设备装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种。餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理厨余污水用的；

油水分离器的特点

餐饮油水分离器主要适用与国内含油污水排放污染严重的环境，该油水分离器是引进生产的“油脂阻集器”，安装在下水道的出口处、用以阻止油类和垃圾排入下水道的装置，主要有玻璃钢、不锈钢等材质。由于先进的设计（该产品及其设计在国内、外均申请有专利），能使阻油率达到90%以上。

餐饮油水分离器特点

（一）结构特点

油脂阻集器为箱体结构，可埋设在地下或地面上，防滑箱盖开启后，污水经入口流入残渣阻集室，留下固体物质，污水经过隔板下缘流入油脂阻集室，经重力分离大量油脂浮于表面，脱油污水经隔板下缘流入油脂阻集室，油脂再次分离上浮表层，脱油污水出口流入国家环保局规定的统一规范的净水采样室，便于采样，经排放管排出。

整个油脂阻集器设计精细、合理、体积小、效率高，原材料为不锈钢及玻璃钢。

（二）产品特点

1 价格低廉，无需消耗性易损件，一次投资常年受益。

2 无需电力及动力，不需运行费用，完全靠污水流入后自行净化，管理方便。

3 材质坚硬，易清理，寿命长。

4 防止下水道堵塞，避免了腐烂油脂造成的鼠虫滋生，臭气外溢及不必要的清理工作，延长下水道的使用寿命。

5 全封闭结构，无臭无异味残渣拦截易清理。

6 高效多级油水分离技术-聚合浮力排油，免维护设计结构紧凑、设计简洁、技术可靠辅热技术保障多不饱和油脂常温下的凝固现象设备一体化设计，紊流系数小，分离更高效。

7 操作简单、维护费用低

8 油污回收高效，流体力学结构设计固液分离区与重力分离区一体化设隔油器重力除油区一类50-60% 一级除油区二级紊流抑制设计结构去除粒径30毫米以上 水温设计温度5度以上 低于5摄氏度采用辅热技术紊流系数小，水流条件好隔油器聚合除油区25-35%（核心技术） 二级聚合除油区介质采用亲油、耐油、疏水去除粒径-10微米以上。

餐饮油水分离器类型

按材质可分为：不锈钢、碳钢防腐隔油器、碳钢喷塑隔油器。

按安装方式可分为：地上式隔油器、地埋式隔油器、吊装式隔油器。

按进水方式可分为：明沟式隔油器、管道式隔油器。

按有无动力可分为：普通隔油器、自动隔油器。

按排油方式可分为：刮油隔油器、液压隔油器、机械排油

餐饮油水分离器应用范围

隔油器广泛应用于大型综合商场、办公写字楼、学校、军队、各类宾馆、饭店、高级招待所及营业性餐厅所属厨房排水管隔油清污之用，是厨房必备的隔油设备，以及车库排水管隔油的理想设备。除此之外工业涂装废水等含油废水有也运用。

餐饮油水分离器执行标准

隔油器的各项技术参数指标均按照国家标准《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）中第4.8.2条设计。

住房城乡建设部关于发布行业产品标准《隔油提升一体化设备》（CJ/T410-2012）的公告，自2013年1月1日起实施。

无负压供水设备又被称之为管网叠压给水设备，市场上主要有罐式无负压供水设备与箱式无负压供水设备。常用于高层建筑供水、小区生活水二次供水改造等用途中。那么我们在安装无负压供水设备的时候有哪些需要注意的事项，日常在维护和保养无负压供水设备的时候又应该注意什么呢？

无负压供水设备安装注意事项

1、设备应安装在强度不低于C20的基础上且四周留有排水设施和检修通道；

2、设备安装地点应选在较为干燥的环境，避免在露天环境，以免电气元件损坏；

3、安装前应仔细检查泵体流产内有无硬质物，以免运行时损坏叶轮和泵体；

4、安装时管路不允许加在泵上，以免使泵变形，影响正常运行；

5、根据安装图纸先后顺序连接，连接处密封，不得强行安装，总管口径较大时需加支撑，以免产生应力；

6、拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能产生影响；

7、在泵的进、出口管路上安装调节阀，在泵出口附近安装压力表，以控制泵在额定工况内运行，确保泵的正常使用；

8、管路系统实验压力为额定压力的1.5倍，并持续保持5分钟以上。在试压过程中，管路系统不得有出现裂缝以及滴、漏、渗现象；

9、排出管路如装止回阀应装在闸阀的外面；

10、泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装

无负压供水设备的后期维护和保养

1、排空无负压供水设备水泵和管路内剩余的水。

2、如拆卸方便，可将无负压供水设备的水泵和管路拆下来，并清理干净。

3、若变频水泵和管道都不拆卸时，应用盖板将出口封好，以防杂物进入。

4、把所有螺钉、螺栓用钢丝刷刷洗干净，并涂上机油或浸在柴油中保存。

5、检查叶轮上是否有裂痕或小孔，叶轮固定螺母是否松动，如有损坏应修理或更换。检查无负压供水设备叶轮减磨环处的间隙，如超过规定值，应修理或更换。

6、检查无负压供水设备的滚珠轴承，如内外套磨损、旷动、滚珠磨损或表面有斑点都要更换。尚可使用的用汽油或煤油将轴承清洗干净后涂黄油保存。

无负压供水设备是一种加压供水机组，直接与市政供水管网联接、在市政管网剩余压力基础上串联叠压供水而确保市政管网压力不小于设定保护压力（设定压力必须高于小区直供区压力需求，一般不低于1.2Kg）的二次加压供水设备。无负压供水设备又被称之为管网叠压供水设备，市场上主要有罐式无负压供水设备与箱式无负压供水设备。管网叠压(无负压)供水设备的核心是在二次加压供水系统运行过程中如何防止负压产生，消除机组运行对市政管网的影响，在保证不影响附近用户用水的前提下实现安全、可靠、平稳、供水。

无负压供水设备的工作原理

稳流罐式无负压供水设备与市政管网直接连接，在市政管网剩余压力的基础上串联叠压供水。

（1）变频恒压供水：当市政管网供水量大于用户用水量时，稳流罐式无负压供水设备变频恒压供水，此时稳流罐中存储一定量的承压水。

（2）消除负压：当用户用水量增加导致市政管网与稳流罐连接处压力下降，当压力降低到相对压力0以下时，在稳流罐中形成负压，真空抑制器的进气阀门打开，大气进入稳流罐。此时，稳流罐相当于一个具有自由液面的开口水箱，压力与大气相同，负压被消除。水位下降到设定值时，液位控制器将控制信号传递给变频控制柜中的控制系统，控制加压机组停止工作，用户停水；当用户用水量减小时，稳流罐中水位上升，气体从真空抑制器排气阀门排除，压力恢复正常后，加压机组重新自动启动，恢复供水。

（3）停水停机功能：当市政管网停水时，加压机组在液位控制器控制下自动停止运行，市政管网供水恢复后，自动启动重新恢复正常供水。

（4）小流量休眠功能：用户不用水或用水量很小时设备自动进入休眠状态(停机)并保持供水压力，用户恢复用水时系统自动唤醒，恢复正常供水。

（5）停电继续供水：当小区停电时，由市政管网继续向低区用户供水，停电不停水。设备恢复供电后，自动启动，恢复正常供水。

无负压供水设备的优点

1、节约设备成本投资，占地面积相对较小，不仅对投资进行了节约，而且对自来水管网中一次供水压力进行充分利用。可以采用在加压泵选择进行适当减小，促使设备的成本投入得到节约。其次，对系统占地面积得到节约，对节约的土地进行充分利用，进一步将房屋占用面积得到提升，满足我国要求的对土地资源节约的效果。

2、干净无污染，供水设备系统的设置都属于全密封结构，从自来水管网开水直到用户家中的水龙头，因此，污染物不会出现进入供水系统的现象发生。水体不会直接对空气进行接处，采用食品级不锈钢对过流部件进行制作，因此不会有水质污染的现象发生。

3、明显的节能效果，通常设备和自来水管网的链接属于直接串接，也就是在自来水厂进行一次供水管网压力的条件下在对所需的压力进行叠加，根据压力的不足，进行适当的增加，促使管网的余压得到充分利用。再用水低峰期阶段，可以不对设备进行运行，会有明显的节能效果初显。

4、安装简单。由于无负压叠压供水设备属于成套供应体系，因此用户只需对进出口水管进行连接即可使用，施工周期短，且安装便捷。

5、较低的运行成本。由于在对加压泵的选型过程中运用较小，并且可运用对泵关联供水的方法，在城市用水低峰期时，能够对城市一次供水压力进行利用，可以不对泵进行启动或只对一台泵进行启动的方法，从而实现城市用水的需求。当用水高峰期来临时方可对其他泵进行启动。所以，在设备运行过程中会有较低的能耗形成，促使运行成本得到有效的降低。

6、停电现象发生时不会对供水的状态造成影响。由于设备的公共供水管网路与用户管网是直接相连的，因此在停电时，虽然加压泵停止了运行，但自来水厂一次供水压力也能对用水需求得以满足。

7、后期管理提供便利。由于无负压叠压供水设备属于微机全自动变频控制的，因此具备停电设备进行自动关机，来电设备进行自动开机的效果，对故障检测、技术诊断及报警提醒等较为完善，促使设备管理及维护过程中存在相对简便的优势。其次，由于不会受到污染，所以不存在清洗的工作。

无负压供水设备的应用范围

1、高层建筑、居民小区、别墅等居民生活用水。

2、企事业单位、宾馆、写字楼、百货商场，大型桑拿浴、医院、学校，体育馆，高尔夫球场，机场等场所的日常用水。

3、生产制造、洗涤装置、食品工业、工厂、工矿的生产用水。

3、已建好的水池，可以采用无负压供水设备与水池共用的供水方式，进一步节能；

4、对原有气压供水设备进行改造，可以充分利用原有的气压罐；

5、各种循环系统，自来水厂的中间加压泵站；

6、其他：老旧水池供水及其它形式供水的改造；

7、农田灌溉系统；

      变频供水设备是一种直接与市政管网相连，而不会对市政管网产生影响的成套供水设备。该设备在ZBH变频恒压的基础上，将市政管网压力和提升水泵的压力进行叠加，使生活供水更加节能和环保，是传统二次供水理想的更新换代产品。该设备由变频控制柜、无负压装置，自动化控制系统及远程监控系统、水泵机组、稳压补偿器、负压消除器、压力传感器、阀门、仪表和管路系统等组成。变频供水设备与无负压设备常用在小区生活用水改造工程、二次供水工程、高层建筑生活供水等领域中

变频供水设备的优势有：

1、 经济效益显著：使用变频供水设备，可不建造水塔、不设楼顶水箱，既减少工程的施工周期，又解决了工程造价费用高的缺点，还克服了气压波动大，水泵启动频繁等不足之处。

2、 设计严谨：变频供水设备采用水泵变频恒压控制，无论系统用水量怎样变化，均能使管道出口压力保持恒定。

3、 运行可靠：变频供水设备采用变频调速器和国内优质水泵，具有完善的保护功能和自动、手动转换功能，使运行非常可靠。 并且性能良好、控制方式灵活、抗干扰能力强

4、 高效节能：变频供水设备能根据用户用水量的变化来调节水泵转速，使水泵始终工作在高效区，节电效果明显，比恒速水泵可节电35%。

5、 操作简单：变频供水设备采用全自动控制，PID调节，键盘操作，人机界面（文本、数字）显示。操作人员只需转换电控柜开关，就可以实现用户所需工况，实现全自动无人值守。

6、 保护功能齐全：变频供水设备配套专门的控制柜具有完美的过载、短路、过压、欠压、缺相、过流、短路、水源缺水等自动保护功能。在异常情况下能进行信号报警、自检、故障判断等。

7、 占地少安装方便：变频供水设备整体采用撬装式结构，所有的水泵及管阀附件全都组装在同一个公用底座上，安装非常简单方便。

8、 延长水泵及电机的使用寿命：变频供水设备通过对多台泵组实现可靠的软启动，使电网和管网免冲击，并且轮流运转，大大延长了水泵及电机的使用寿命。

变频供水设备适用范围：

1、有水池的高层建筑、宾馆、学校、城镇居民小区、企事业单位、新农村建设农村的生活用水。

2、工厂、工矿企业的生活或者生产用水。

3、各类水厂、供水站、污水废水厂、农业排灌站等供排水。

4、高楼、小区、企事业单位热水集中供水。 　

5、生产、生活中的冷却水、循环水的加压。 　

6、油田输油管道、油库、油站等的恒压输油。

       化工离心泵在化工生产中液态的输送环节起着尤为重要的作用。很多用户在安装操作过程中出现的错误操作造成离心泵的使用期限大幅度降低，甚至有一些直接损坏。离心泵的启动、运行和停止这三个过程对设备自身及其整体作业流程的正常运行而言全部都是十分重要的。化工离心泵就是指运用在化工行业的离心泵。与其他类型的泵对比，化工离心泵具备构造复杂、磨损小、运行比较稳定、噪声小、出水匀称、运行可靠、调整方便、效率高等优势。

1、化工离心泵组装工艺重点在于明确化工离心泵组装高宽比。该高宽比就是指从水源河面到化工离心泵叶轮轴线的间距。

其与准许吸上真空高宽比不能一概而论，化工离心泵产品说明或标牌上标示的准许吸上真空高宽比就是指化工离心泵进水管断面上的真空值，同时是在11个标准大气压下、水温20℃情况下，开展试验而测定得的且不考虑到吸水管路配套设施以后的水流情况。

而化工离心泵组装高宽比应该是准许吸上真空高宽比扣除了吸水管路损害扬程以后，所剩余的那一部分数值，它要摆脱实际地面吸水高宽比。化工离心泵组装高宽比不能超出估算值，否则，化工离心泵可能抽不上水来。

2、影响估算值的大小是吸水管路的阻力损害扬程，因此 ,宜选用较短的管路布局，并尽可能少装弯管等配件，也可考虑到适当配大一些规格的水管，以减管内水流量。

3、化工离心泵组装地点的标高和水温有别于试验标准时，如本地海拔300米左右或被抽水的水温超出20℃，则估算值要开展修正。即不一样海拔标高处的大气压强和高于20℃水温时的饱和蒸气压力。但，水温为20℃以下时，饱和蒸气压力可忽略。

4、在管道安装工艺上，吸入管路应具备严格的密封特性，不可漏气、漏水，要不然会破坏化工离心泵进水管处的真空度，使化工离心泵水流量减少，情况严重时乃至抽不上水来。因此 ,要认真地做好管路的端口工作，进而保证管路连接的施工质量。

       G型单螺杆泵具有自吸能力强、吸入高度强；单螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简单，转子和定子是单螺杆泵的易损件，结构简单，便于装拆。是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。那么我们在使用过种G型单螺杆泵有哪些配件需要更换，G型单螺杆泵配件名称有哪些？

G型单螺杆泵配件有：橡胶定子、螺杆轴、连杆轴、主轴、盘根填料、橡胶护套、销子、扎带、钢套、小耐磨套、大耐磨套。其中橡胶定子、橡胶护套、螺杆轴、盘根填料需要常更换；万向总成包括橡胶护套+钢套+小耐磨套+大耐磨套+销子。

以上就是关于G型单螺杆泵配件及G型单螺杆泵配件名称详细说明，G型单螺杆泵因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送根据泵的大小不同可以输送粘度从0-200000厘泊的介质。