使用条件 FYS型氟塑料合金防爆耐腐蚀液下泵
1、介质温度-5℃~105℃
2、本泵可输送强腐蚀性的化工介质,如盐酸、氢氟酸、硼酸、丁酸、烧碱、纯碱……具体请看“增强聚丙烯包塑液下泵耐腐蚀性能表”
3、如需要输送特殊介质,我厂可制造聚偏氟乙烯(PVDF)或F-46材质的液下泵。
A:增强聚丙烯。 C:聚偏氟乙烯。 D:氟塑料合金
主要用途 FYS型氟塑料合金防爆耐腐蚀液下泵
FYS型耐腐蚀液下泵可输送酸、碱、盐、油品、饮料等介质,广泛用于化工、石油化工、精细化工、染料化工、仪表、轻工、冶金、纺织、环保、水处理、医药、食品等部门。
结构与材质 FYS型氟塑料合金防爆耐腐蚀液下泵
① 为保证输送不同介质并能有较长的寿命,接材料组成分类有五种
A:增强聚丙烯--耐腐蚀不锈钢FRPP-ICr18Ni9Ti
B:增强聚丙烯--钛FRPP-Ti
C:增强聚丙烯--真它金属
D:增强聚丙烯--氟塑台盒
E:增强聚丙烯--丙烯包塑
② 除轴之外,与介质接触零件的材质有以下几种: F-4、氢化硅、碳化硅、饮合金、增强聚丙烯。
③ 为防止热胀冷缩变形引起的各种问题,泵的连接管采用复合材料钢管内外包塑
④ FYS型耐腐蚀液下泵运行中产生的轴向力及径向力由可调l心的轴承象受,保证运行平稳噪声小。
⑤ 泵的下部装有水轴承,液下深度超过1米的泵,设有中间水轴承,保证泵运行平稳可靠。
性能参数 FYS型氟塑料合金防爆耐腐蚀液下泵
型号 |
流量 |
扬程 |
出口直径 |
电机功率 |
转速 |
液下长度 |
m3/h |
m |
mm |
KW |
r/min |
mm |
25FYS-10 |
1.5 |
10 |
20 |
1.5 |
2900 |
300至2500 |
25FYS-18 |
3.6 |
18 |
20 |
2.2 |
2900 |
40FYS-15 |
5 |
15 |
32 |
3 |
2900 |
40FYS-20 |
10 |
20 |
32 |
3 |
2900 |
40FYS-30 |
10 |
30 |
32 |
4 |
2900 |
40FYS-40 |
10 |
40 |
32 |
5.5 |
2900 |
50FYS-20 |
15 |
20 |
40 |
3 |
2900 |
50FYS-25 |
15 |
25 |
40 |
4 |
2900 |
50FYS-30 |
15 |
30 |
40 |
5.5 |
2900 |
50FYS-40 |
15 |
40 |
32 |
7.5 |
2900 |
50FYS-50 |
15 |
50 |
32 |
7.5 |
2900 |
65FYS-32 |
29 |
32 |
50 |
11 |
2900 |
65FYS-40 |
29 |
40 |
40 |
11 |
2900 |
80FYS-20 |
50 |
20 |
65 |
11 |
2900 |
80FYS-30 |
50 |
30 |
65 |
15 |
2900 |
80FYS-34 |
50 |
34 |
65 |
15 |
2900 |
80FYS-40 |
50 |
40 |
50 |
18.5 |
2900 |
100FYS-32 |
100 |
32 |
80 |
22 |
2900 |
100FYS-40 |
100 |
40 |
80 |
22 |
2900 |
50FYS-50 |
7.5 |
12.5 |
32 |
2.2 |
1450 |
65FYS-40 |
14.5 |
10 |
40 |
3 |
1450 |
80FYS-40 |
25 |
10 |
50 |
4 |
1450 |
100FYS-40 |
50 |
10 |
80 |
5.5 |
1450 |
使用注意事项 FYS型氟塑料合金防爆耐腐蚀液下泵
1.搬运、吊装时,用力点须在电机架、大底板上,切勿在出液管上加力,以免受损。
2.使用三个月后,应检查泵各部位等运转是否正常,螺丝是否松动;并在轴承座内添加润滑脂,如有磨损应及时更换配件,以免引起更大损失。
3.泵运转过程中,一旦发生故障,应立即停车检修。
4.泵使用后,若长期不使用应用清水抽洗干净、妥善保养、延长使用寿命。
故障及排除 FYS型氟塑料合金防爆耐腐蚀液下泵
故障现象 |
原因分析 |
排除方法 |
流量不足 |
1.泵过流部分另外损坏 |
1.更换另件 |
2.转速不足 |
2.检查电压、电机是否正常 |
3.吸入或输出口部分堵塞 |
3.清除淤塞部分 |
扬程不足 |
1.叶轮损坏 |
1.更换叶轮 |
2.转速不足 |
2.检查电压、电机是否正常 |
3.输液内含有气体 |
3.降低液体温度排除气体 |
轴承发热 |
1.主轴与电机轴不同心 |
1.调整同心度 |
2.轴承盖内缺油或油变质 |
2.加油或换油 |
功率过载 |
1.介质比重过大 |
1.更换较大功率电机 |
2.流量超过使用范围 |
2.按使用范围工作 |
3.产生机械磨擦 |
3.检查调整或更换磨损部件 |
出液量小或不出液 |
1.电机转向不对 |
1.调整相位 |
2.叶轮中心线未浸入液内 |
2.调整浸没高度 |
振动或杂音 |
1.主轴与电机轴不同心 |
1.调整同心度 |
2.转子不平衡 |
2.更换另件 |
3.螺母有松动现象 |
3.拧紧各部位螺母 |
4.输液内含有气体或脱液运转 |
4.降低液温、排除气体、叶轮浸入液内 |
5.水轴承与轴颈磨损过大 |
5.更换水轴承、恢复轴颈 |